Allgemeine Beschreibung
Das vollhydraulische Kernbohrgerät RCDX-8A ist für die Mineralexploration in tiefen Bohrlöchern konzipiert und kann mit PQ-Drahtbohrwerkzeugen Tiefen von bis zu 1.700 Metern erreichen. Angetrieben von einem 370-PS-Motor bietet er ein stabiles Drehmoment und eine kraftvolle Leistung, um ein effizientes Bohren in komplexen geologischen Formationen zu gewährleisten.
Während des Bohrens setzt die Hydraulikpumpe des Bohrgeräts das Öl unter Druck und fördert es zu wichtigen Aktuatoren wie dem Hydraulikmotor und den Hydraulikzylindern. Der Hydraulikmotor treibt die Bohrstange so an, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, sodass der Bohrer durch Felsformationen schneiden und das Bohrloch formen kann. Währenddessen steuern die Hydraulikzylinder das Heben und Senken der Bohrstange und passen den Bohrwinkel genau an die Anforderungen vor Ort an.
Das Schlammzirkulationssystem injiziert kontinuierlich Bohrflüssigkeit in das Bohrloch, um den Bohrer abzukühlen und Gesteinssplitter an die Oberfläche zu befördern, wodurch ein reibungsloses und kontinuierliches Bohren gewährleistet wird.
Ausgestattet mit einem Load-Sensing-Hydrauliksystem bietet der RCDX-8A eine präzise Steuerung des Bohrdrucks und der Rotationsgeschwindigkeit und passt sich automatisch an Formationsänderungen an. Sein modularer, hydraulisch angetriebener Aufbau vereinfacht Transport und Einrichtung, während ergonomisches Design und Maßnahmen zur Geräuschreduzierung den Bedienerkomfort bei langen Arbeitsstunden erhöhen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Bohrgeräten bietet das RCDX-8A höhere Durchdringungsraten und kürzere Betriebszyklen, wodurch sowohl die Bohreffizienz als auch die Qualität der Kerngewinnung verbessert werden. Es wird häufig bei geologischen Untersuchungen, der Exploration von Nichteisenmetallen und Kohle sowie bei Projekten in der chemischen und nuklearen Industrie eingesetzt und ist daher eine zuverlässige Wahl für hochpräzise Kernbohranwendungen.

Technische Parameter der vollhydraulischen Kernbohranlage
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Netzteil |
Leistung |
276 kW (370 PS) bei 2100 U/min |
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Bohrkapazität |
NQ |
3000m |
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Hauptquartier |
2400 m |
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PQ |
1700 m |
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Bohrkopf |
Drehzahl der Spindel |
Drei Schaltvorgänge/stufenloser Wechsel, drei 0–1250 U/min |
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Max. Drehmoment der Spindel |
7300 N·m bei 170 U/min |
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1300 N·m bei 1250 U/min |
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Spindeldurchmesser |
121 mm (4,76 Zoll) |
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Max. Hubkapazität der Spindel |
295 kn |
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Max. Speisekraft |
152 kN |
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Die Kapazität des Haupthubwerks |
Hubkraft (Einzeldraht) |
120 kN |
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Stahldrahtdurchmesser |
21,5 mm |
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Stahldrahtlänge |
50 m |
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Die Kapazität des Wireline Hoist |
Hubkraft (einzelner Draht) |
15 kN (nackte Trommel) |
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Stahldrahtdurchmesser |
6,3 mm |
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Stahldrahtlänge |
2800m |
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Mast |
Effektive Hubhöhe |
9.6 m |
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Mast-Einstellwinkel |
0 Grad -90 Grad |
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Bohrwinkel |
45° horizontal bis 90° vertikal nach unten |
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Fütterungsschlag |
4700 mm |
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Schlupfhub |
1100 mm |
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Fußklemme |
Spannbereich |
55,5-117,5 mm Durchgangsloch Ф154 mm |
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Schlammpumpe |
Typ |
Kolbenpumpe mit Triplex-Kolben |
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Modell |
BW320 |
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Schlaganfall |
110 mm (4,3 Zoll) |
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Ausgangslautstärke |
320.230.165.118 l/min (84,5, 61, 44, 31 US-Gallonen/min) |
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Förderdruck |
4,0, 5,0, 6,0, 8,0 MPa (580, 725, 870, 1160 psi) |
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Andere |
Gewicht |
25000 kg |
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Transportabmessungen (L × B × H) |
8300×2400×3500mm |

Wesentliche Vorteile
1. Vollhydraulische Kraftübertragung
Die Bohranlage verfügt über ein Load-Sensing-Vollhydrauliksystem, das über hydraulische Steuerung alle wichtigen Komponenten mit Strom versorgt. Der Hydraulikmotor treibt die Bohrstange für eine Hochgeschwindigkeitsrotation an, während Hydraulikzylinder das Heben, Senken und die Einstellung des Bohrwinkels übernehmen. Diese Konfiguration gewährleistet eine gleichmäßige Drehmomentabgabe, reaktionsschnelle Steuerung und stabile Bohrleistung unter wechselnden Formationsbedingungen.
2. Zuverlässige Bohrleistung
Der RCDX-8A verwendet hoch-starke Bohrstangen und präzisionsgefertigte Kernbohrer, die starker Reibung und Stößen beim kontinuierlichen Bohren standhalten können. Durch die regelmäßige Überprüfung der Stangenausrichtung, der Verbindungsstabilität und des Meißelverschleißes bleibt die Bohrgenauigkeit und -effizienz erhalten. Die Bohrturmstruktur minimiert Vibrationen, verbessert die Kernrückgewinnungsqualität und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.
3. Effizientes Zirkulations- und Kühlsystem
Das integrierte Schlammzirkulationssystem sorgt für eine kontinuierliche Flüssigkeitsversorgung während des Bohrens. Es kühlt die Bohrkrone, entfernt Gesteinsreste und stabilisiert das Bohrloch und sorgt so für unterbrechungsfreies Bohren und eine gleichbleibende Kernqualität auch bei Tieflocharbeiten.
4. Wartung des Hydrauliksystems
Das Hydrauliksystem erfordert eine regelmäßige Überprüfung des Ölstands, der Ölqualität und der Rohrleitungen. Die Aufrechterhaltung eines sauberen Hydrauliköls und die Prüfung auf Lecks oder Schäden gewährleisten die Systemeffizienz und verhindern den Verschleiß von Komponenten. Diese Wartungsschritte sind für die Aufrechterhaltung der Langzeitstabilität und die Minimierung von Ausfallzeiten unerlässlich.
5. Strukturelles Design und Gebrauchstauglichkeit
Der modulare hydraulische Aufbau des Bohrgeräts ermöglicht eine bequeme Inspektion, Reinigung und den Austausch von Teilen. Wichtige Komponenten wie Lager, Führungsschienen und Ketten sind so positioniert, dass sie leicht zugänglich sind und regelmäßig geschmiert werden können. Das Design unterstützt eine schnelle Feldwartung und reduziert Betriebsunterbrechungen.
6. Breite Anwendung
Mit leistungsstarker hydraulischer Steuerung, starker Anpassungsfähigkeit und präziser Bohrfähigkeit eignet sich der RCDX-8A für geologische Untersuchungen, die Exploration von Bodenschätzen, Kohle- und Nichteisenmetallprojekte, Chemieingenieurwesen und Anwendungen in der Nuklearindustrie.


Anwendung
Das vollhydraulische Kernbohrgerät RCDX-8A wird häufig bei der Exploration und Prospektion geologischer Ressourcen eingesetzt, darunter Metallurgie, Kohle, Erdöl, Erdgas und Grundwasser. Es eignet sich sowohl für Oberflächen- als auch für Untertagebohrprojekte, einschließlich der Untersuchung von Mineralvorkommen, der Exploration von Nichteisen- und Eisenmetallen, der Untersuchung von Kohleflözen und der Bewertung von Öl- oder Gasfeldern. Darüber hinaus kann das Bohrgerät für Grundwasserbrunnenbohrungen, hydrogeologische Untersuchungen und andere Untersuchungen unter der Oberfläche eingesetzt werden.

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