Drehbohrgerät
Was ist eine Drehbohranlage?
Eine Drehbohranlage ist ein mechanisches Gerät an einer Bohranlage, das eine Drehkraft im Uhrzeigersinn (von oben gesehen) auf den Bohrstrang ausübt, um das Bohren eines Bohrlochs zu erleichtern. Die Drehgeschwindigkeit ist die Anzahl der vollen Umdrehungen der Drehbohranlage pro Minute (U/min). Die Drehbohranlage wird auch als Drehtisch bezeichnet. Die meisten Drehbohranlagen werden von Ketten angetrieben. Diese Ketten ähneln sehr großen Fahrradketten. Die Ketten müssen ständig geölt werden, um ein Verbrennen oder Festfressen zu verhindern. Nahezu alle Drehbohranlagen sind mit einer Drehsperre ausgestattet. Durch das Einrasten der Sperre kann die Drehanlage entweder daran gehindert werden, sich in eine bestimmte Richtung zu drehen, oder sich überhaupt nicht zu drehen. Diese wird von den Arbeitern häufig anstelle einer zweiten Zange zum Einrichten oder Herausbrechen von Rohren verwendet.
Erhöhte Flexibilität
Durch die leichte, modulare Bauweise lassen sich die Bohranlagen einfach installieren und verlegen, was wiederum eine größere betriebliche Flexibilität für die Anpassung an unterschiedliche Einsatzorte ermöglicht.
Höhere Automatisierung
Drehbohranlagen sind vollständig selbstfahrende hydraulische Bohranlagen; einige sind mit Computerbetriebssystemen ausgestattet. Sie verfügen über viele fortschrittliche automatische Funktionen, die ein hohes Maß an Flexibilität im Betrieb und eine höhere Produktivität ermöglichen.
Schnelleres Bohren
Drehbohranlagen können je nach Schicht mit unterschiedlichen Bohrern ausgestattet werden. Das lange Bohrrohr eignet sich zum Arbeiten in Lehmböden, um das Bohren zu beschleunigen. Das kurze Bohrrohr eignet sich für Schichten mit Sand und Geröll, um die Bohrgeschwindigkeit besser kontrollieren zu können. Im Vergleich zu herkömmlichen Bohranlagen hat eine Drehbohranlage ein hohes Drehmoment und kann sich automatisch an die Schicht anpassen. Die Bohrgeschwindigkeit ist hoch – sie erreicht 10 Meilen pro Stunde in Erde und Sand und 4–6 Meilen pro Stunde in Lehmböden (3–5 Mal schneller als bei gewöhnlichen Bohranlagen).
Hohe Betriebseffizienz
Drehbohranlagen verwenden Bohrschlämme zum Schmieren, Kühlen und Reinigen des Bohrmeißels, zur Regelung des Bohrlochdrucks, zur Stabilisierung der Bohrlochwand und zum Entfernen von Bohrspänen, wodurch bessere Vordringraten und eine höhere Betriebseffizienz erreicht werden.
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Unser Produkt
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Der Prozess des Drehbohrens und der Lochbildung mit Drehbohranlagen besteht zunächst darin, die Bohrwerkzeuge mithilfe der eigenen Fahrfunktion und des Mastwippmechanismus der Anlage richtig an der Pfahlposition zu positionieren. Das Bohrrohr wird unter der Führung des Mastes abgesenkt, um den Schaufelbohrer mit einer Klappe am Boden an der Lochposition zu platzieren. Der Bohrantriebskopf sorgt für Drehmoment für das Bohrrohr, und die Druckvorrichtung überträgt den Druck über den Druckantriebskopf auf den Bohrrohrmeißel, und der Bohrer dreht sich, um Gestein und Erde aufzubrechen. Er wird direkt in den Bohrer geladen, und dann wird der Bohrer mithilfe der Bohrhubvorrichtung und des Teleskopbohrrohrs aus dem Loch gehoben, um den Boden zu entladen. Auf diese Weise wird der Boden kontinuierlich entnommen und entladen, und die gerade Bohrung erreicht die geplante Tiefe. Derzeit besteht das Arbeitsprinzip von Drehbohranlagen meist darin, Bohrrohre anzuschließen und Schlackenschaufeln zu entfernen. Während des Bohrvorgangs wird häufig der Schlammzirkulationsmodus verwendet. Der Schlamm dient bei solchen Bohrinseln zur Schmierung, Unterstützung, zum Austausch und zum Transport der Bohrschlacke.
Angesichts der immer strengeren Umweltauflagen für den Städtebau stehen herkömmliche Bohranlagen vor einer noch größeren Krise. Die Drehbohranlage hat die Form eines Antriebskopfes. Das Arbeitsprinzip der Drehbohranlage besteht darin, einen kurzen Spiralbohrer oder eine Drehschaufel zu verwenden, mit einem starken Drehmoment den Boden oder Kies und andere Bohrschlacke direkt zu drehen und ihn dann schnell aus dem Loch zu heben. Trockenbau kann ohne Schlammunterstützung erreicht werden. Selbst wenn die spezielle Schicht einen Schlammwandschutz erfordert, spielt der Schlamm nur eine Stützrolle und der Schlammgehalt beim Bohren ist ziemlich gering. Dies reduziert die Verschmutzungsquellen erheblich, wodurch die Baukosten gesenkt, die Bauumgebung verbessert und eine hohe Lochformungseffizienz erreicht wird. Aus diesem Grund bietet die Drehbohranlage einen guten Umweltschutz.
Eine Drehbohranlage ist eine Baumaschine, die für Bohrarbeiten im Tiefbau geeignet ist. Sie eignet sich vor allem für den Bau von Sandböden, bindigen Böden, Schluffböden und anderen Bodenschichten. Sie wird häufig beim Bau von Ortbetonpfählen, durchgehenden Wänden, Fundamentbewehrungen und anderen Fundamenten verwendet. Die Nennleistung von Drehbohranlagen beträgt im Allgemeinen 125 bis 450 kW, das abgegebene Drehmoment beträgt 120 bis 400 kN·m, der Durchmesser großer Löcher kann 1,5 bis 4 m erreichen, die Tiefe großer Löcher beträgt 60 bis 90 m, was den Anforderungen verschiedener großer Fundamentkonstruktionen gerecht wird.
Diese Art von Bohranlage verfügt üblicherweise über ein hydraulisches Teleskopfahrgestell mit Raupenfahrwerk, einen selbstanhebenden, klappbaren Bohrmast, ein Teleskop-Bohrgestänge, eine automatische Erkennung und Einstellung der Vertikalität sowie eine digitale Anzeige der Bohrtiefe usw. Die gesamte Maschine wird üblicherweise durch eine hydraulische Vorsteuerung und Lasterkennung gesteuert, was eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht. Die Hauptwinde und die Hilfswinde können in unterschiedlichen Situationen auf der Baustelle eingesetzt werden. Diese Art von Bohranlage mit verschiedenen Bohrwerkzeugen eignet sich für Trockenbohrvorgänge (kurze Spirale) oder Nassbohrvorgänge (Drehschaufel) sowie für Felsbohrvorgänge (Kernbohren). Sie kann auch mit langen Spiralbohrern, Greifschaufeln für Schlitzwände, Vibrationsrammen usw. ausgestattet werden, um eine Vielzahl von Aufgaben zu erfüllen, hauptsächlich für den Kommunalbau, Autobahnbrücken, Industrie- und Zivilbauten, Schlitzwände, Wasserschutz, Hangsicherungen gegen Versickerung und andere Fundamentkonstruktionen.
Allgemeine Methoden für Drehbohranlagen
Luftrotation
Die Bohrmethoden variieren vom Graben mit Werkzeugen bis zum Hochgeschwindigkeitsbohren mit verschiedenen Arten von Geräten. Kleine bis mittelgroße Bohranlagen sind mobil, wie sie beispielsweise bei der Mineralexploration, beim Sprenglochbohren und bei Wasserbrunnen verwendet werden. Größere Anlagen können Tausende Meter Erdkruste durchbohren, wobei große „Schlammpumpen“ verwendet werden, um Bohrschlamm durch den Bohrer zu zirkulieren. Um tiefe Bohrlöcher in Felsformationen zu bohren, wird Luftbohren verwendet. Bei dieser Methode wird zirkulierende Luft verwendet, um Bohrer zu kühlen. Durch schnelle Rotation des Bohrers wird das Bohrloch vorangetrieben. Zu den verschiedenen Variationen der Luftrotationstechniken gehören Luftrotations-Verrohrungshämmer (Bogen), Bohrlochhammer und Unterbohren. Beim Bogen, oft als „Top Drive“ bezeichnet, werden sowohl die Rotationsabtriebskraft als auch die Aufprallkraft durch einen über dem Loch angebrachten Schlaghammer und einen rotierenden Bohrkopf erzeugt. Unterbohren ist eine Variation der Top Drive Casing Advancer-Methode, bei der ein rotierender Schneidmeißel vor dem vorrückenden Verrohrungsrohr verwendet wird.
Schlammkreisel
Der Bohrer schneidet die Formation in kleine Stücke, sogenannte Späne. Diese Späne werden entfernt, indem Bohrflüssigkeit, sogenannter Schlamm, durch das Bohrrohr gepumpt wird. Die Bohrflüssigkeit wird auch verwendet, um den Bohrer zu kühlen und die Bohrlochwand zu stabilisieren, um Flüssigkeitsverlust in die Formation zu verhindern. Schlammrotationen werden häufig in weichen Sedimenten verwendet, die mit Grundwasser gesättigt sein können oder nicht.
Doppelter Dreh
Im Gegensatz zu anderen Bohrgeräten, die nur einen oberen Antrieb verwenden, werden bei der Doppelrotationsbohranlage sowohl ein oberer als auch ein unterer Kopfantrieb verwendet, um den Bohrer und das Gehäuse vorzuschieben. Die Doppelrotationstechnologie bietet eine leistungsstarke Leistung in nicht verfestigtem Deckgebirge (Sand, Kies, Geröll und Felsbrocken), wo andere Technologien beim Bohren eines verrohrten Lochs Probleme haben. Ein Drehkopf mit oberem Antrieb handhabt gleichzeitig einen Bohrstrang, der entweder mit einem Bohrhammer, einem Bohrmeißel oder einem Rollkegelmeißel ausgestattet ist, um die Mitte zu bohren.
Rückwärtszirkulation
Bei der Rückwärtszirkulation werden Rotations- und Aufprallenergie auf die gleiche Weise wie bei der Direktluftrotation übertragen. Proben werden entnommen, indem Druckluft mit hohem Druck in den Ringraum eingeblasen wird. Proben des Substrats aus der Rückwärtszirkulationsmethode werden oft als besser korrelierend mit der Tiefe der Bohrkrone angesehen und werden bei der Mineralexploration bevorzugt.
Komponenten der Drehbohranlage
Antriebskräfte
Antriebsmaschinen werden auch als Antriebssystem einer Drehbohranlage bezeichnet, da sie die gesamte Anlage mit Energie versorgen. Als Bohranlagen in Betrieb genommen wurden, wurden Dampfmaschinen zur Energieversorgung eingesetzt. Nach dem Zweiten Weltkrieg war die Verwendung von Diesel- und Gasmotoren üblich. Erdgas wird auch häufig zur Stromerzeugung und Energieversorgung der Anlage vor Ort verwendet.
Hebezeuge
Hebegeräte bestehen aus Werkzeugen, die zum Anheben und Absenken von Geräten verwendet werden, wenn diese in den Brunnen hinein- oder herausgefahren werden. Zur Unterstützung von Kabeln und Rollen wird ein Bohrturm verwendet, der auch als der sichtbarste Teil des Hebegeräts gilt. In tiefen Brunnen kann das Gesamtgewicht von Bohrgestänge, Bohrer und Bohrkragen mehrere tausend Pfund betragen.
Rotierende Maschinen
Rotierende Geräte sind für die Kraftübertragung vom Antrieb zum Bohrmeißel verantwortlich. Ein frei rotierendes Gerät trägt das gesamte Gewicht des Bohrstrangs, der an Hebevorrichtungen befestigt ist. Unter dem Bohrgestänge befinden sich die Bohrmanschetten, die je nach den Bedingungen im Bohrloch während des Bohrens verändert werden können.
Zirkulationssystem
Drei wichtige Aufgaben des Zirkulationssystems sind das Kühlen und Schmieren des Bohrmeißels, das Entfernen von Schutt und Bohrklein und das Beschichten der Bohrlochwände mit einer Schlammschicht. Während des gesamten Bohrvorgangs wird Bohrflüssigkeit durch das Bohrloch geleitet. Das Zirkulationssystem besteht aus Bohrflüssigkeitspumpen, Kompressoren, Spezialinjektoren und Sanitärarmaturen.
Der Bohrvorgang einer Drehbohranlage
Ite-Vorbereitung
Bevor mit dem Bohren begonnen wird, muss der Standort vorbereitet werden. Dazu gehört das Einebnen des Bodens, das Aufstellen der Bohranlage und das Sicherstellen, dass alle erforderlichen Geräte und Vorräte vorhanden sind.
Eintopf
Die erste Phase des Bohrens, in der der Bohrer beginnt, in den Boden einzudringen. Dies wird normalerweise mit einem kleineren Bohrer durchgeführt, um ein Pilotloch zu bohren.
Bohren
Die Hauptphase, in der der Bohrmeißel gedreht und in den Boden gedrückt wird. Bohrflüssigkeit zirkuliert kontinuierlich, um den Meißel zu kühlen, Bohrspäne an die Oberfläche zu heben und die Stabilität des Bohrlochs aufrechtzuerhalten.
Bohrgestänge hinzufügen
Wenn das Loch tiefer wird, werden dem Bohrstrang zusätzliche Bohrrohre hinzugefügt. Dieser Vorgang, der als „Herstellen einer Verbindung“ bezeichnet wird, stellt sicher, dass der Bohrer größere Tiefen erreichen kann.
Verrohrung und Zementierung
Sobald ein Abschnitt des Bohrlochs gebohrt ist, werden Verrohrungsrohre eingeführt, um die Bohrlochwände zu stabilisieren. Anschließend wird Zement um die Verrohrung gepumpt, um sie an Ort und Stelle zu halten und eine Flüssigkeitswanderung zwischen geologischen Schichten zu verhindern.
Fertigstellung
Nach Erreichen der gewünschten Tiefe wird der Bohrschacht durch die Installation der notwendigen Ausrüstung für die Produktion oder weitere Tests fertiggestellt. Dies kann das Einsetzen von Filtern, das Perforieren der Verrohrung und die Installation von Produktionsrohren umfassen.
Wartung Ihrer Drehbohranlage
Planen Sie regelmäßig Wartungen und Inspektionen ein:Legen Sie mit Ihrem Bergbaugerätehersteller einen regelmäßigen Wartungsplan und Inspektionen fest, um sicherzustellen, dass alle Teile in gutem Betriebszustand sind und um Geräteausfälle zu vermeiden. Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über alle an jedem Bohrgerät durchgeführten Wartungs- und Inspektionsarbeiten. So behalten Sie den Überblick darüber, wann jede Aufgabe zuletzt abgeschlossen wurde, und können Trends oder Probleme leichter erkennen.
Halten Sie die Ausrüstung sauber:Durch regelmäßiges Reinigen Ihrer schweren Ausrüstung können Sie deren Lebensdauer verlängern, indem Sie Korrosion und andere Arten von Schäden verhindern.
Verwenden Sie die richtigen Schmiermittel:Die Verwendung der richtigen Schmiermittel für Ihre Geräte kann dazu beitragen, die Lebensdauer der beweglichen Teile zu verlängern und das Ausfallrisiko zu verringern. Befolgen Sie unbedingt die Empfehlungen des Herstellers zu den Schmierintervallen und verwenden Sie das empfohlene Schmiermittel.
Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Teile:Der Austausch verschlissener Teile ist ein wichtiger Aspekt bei der Wartung rotierender Geräte. Regelmäßige Überprüfung der Geräte auf verschlissene Teile wie Dichtungen, Lager, Buchsen, Filter und deren Austausch bei Bedarf können Ausfälle verhindern und die Lebensdauer der Sprenglochbohrgeräte verlängern.
Führen Sie genaue Aufzeichnungen:Durch die genaue Aufzeichnung der Leistung von Drehbohrgeräten können die Betreiber den Bohrvorgang optimieren, die Effizienz der Geräte verbessern und das Risiko kostenintensiver Ausfallzeiten verringern.
Schulen Sie das Bedienpersonal im richtigen Umgang:Eine ordnungsgemäße Schulung der Bediener und des Wartungsteams in der Bedienung und Wartung der Geräte kann dazu beitragen, dass sie diese sicher und richtig verwenden und die Lebensdauer der schweren Geräte verlängern. Stellen Sie fortlaufende Schulungen bereit, um sicherzustellen, dass die Bediener über Änderungen an Geräten, Systemen und Verfahren auf dem Laufenden bleiben. Dazu können Auffrischungskurse, Schulungen zu neuen Geräten oder Verfahren sowie regelmäßige Sicherheitsschulungen gehören.
Unsere Fabrik
Seit seiner Gründung im Jahr 2010 hat sich Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. schnell zu einem modernen Unternehmen entwickelt, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Bohranlagen, Schlammpumpen, Luftkompressoren und Bohrwerkzeugen spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Zhengzhou. Das Unternehmen hält an seiner Kerngeschäftsphilosophie von Innovation, Qualität und Service fest. Seine Produktpalette ist umfangreich und umfasst eine Vielzahl von Bohranlagentypen. Sie wird häufig in der geologischen Erkundung, im Bauwesen, im Bergbau und in anderen Bereichen eingesetzt. Durch die kontinuierliche Einführung fortschrittlicher in- und ausländischer Technologien und deren Kombination mit seinen eigenen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten ist das Unternehmen bestrebt, die Leistung und Stabilität von Bohranlagenausrüstung zu verbessern. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. bietet auch energiesparendes und effizientes Gerätezubehör an und bietet Kunden einen One-Stop-Einkaufsservice. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen mit seiner technologischen Innovation und seiner kontinuierlich verbesserten Produktqualität das Vertrauen und die Anerkennung einer breiten Palette von Kunden gewonnen und seine Produkte verkaufen sich im ganzen Land gut.
Unser Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Drehbohrgeräten in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk kostengünstige Drehbohrgeräte zu kaufen. Alle Geräte sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen.